問(wèn)  題：“我們正在使用高頻淬火機(jī)整體淬火掃描感應(yīng)器來(lái)處理由可淬不銹鋼和低合金鋼制成的實(shí)心和空心軸。這些軸具有不同大小的孔、花鍵以及不同的直徑，使用的頻率為120 kHz。不管淬火前鋼的狀況是否存在缺陷，我們有時(shí)會(huì)觀察到軟點(diǎn)。是什么因素導(dǎo)致了這些軟點(diǎn)？

答  案：假設(shè)鋼的原始組織中不存在缺陷，則導(dǎo)致硬度讀數(shù)低于預(yù)期（軟點(diǎn)）可能有以下幾個(gè)方面的原因：

1、檢查零件的圖紙和要求的公差。太大的公差會(huì)嚴(yán)重影響到工件與線圈的耦合，特別是在使用高頻淬火機(jī)射頻頻率時(shí)會(huì)導(dǎo)致溫度偏差。這也可能影響殘余奧氏體的數(shù)量，尤其是在處理MSS1不銹鋼或合金鋼時(shí)，殘余奧氏體的數(shù)量會(huì)影響硬度讀數(shù)。

2、如果散布的軟點(diǎn)位于圓角、凹槽、孔和大小直徑的過(guò)渡區(qū)域，并且金相檢查顯示與“鬼影”珠光體或大量游離鐵素體有關(guān)的低硬度讀數(shù)，那么問(wèn)題很可能與不完全奧氏體化有關(guān)。高頻淬火機(jī)淬火不完全的奧氏體相變時(shí)形成的微觀結(jié)構(gòu)通常由上、下相變產(chǎn)物組合組成，從而導(dǎo)致出現(xiàn)軟點(diǎn)。解決方案：適當(dāng)增加感應(yīng)線圈的功率，略微降低低硬度區(qū)域附近的掃描速度，并使用適當(dāng)?shù)念l率可以改善此處奧氏體形成的動(dòng)力學(xué)。

3、如果僅在肩部區(qū)域出現(xiàn)低于預(yù)期的硬度，則可能是由以下因素引起軟點(diǎn)：（a）如果金相檢查表明在淬火組織中存在回火馬氏體，則硬度降低可能是由于彗尾效應(yīng)引起的不良回火。（b）如果金相檢查發(fā)現(xiàn)存在上相變產(chǎn)物，則淬火強(qiáng)度低于馬氏體相變所需的溫度，冷卻曲線進(jìn)入CCT圖的上相變區(qū)域。解決方案：重要的是在關(guān)閉線圈電源后應(yīng)對(duì)軸繼續(xù)淬火，而不管軸表面是否已充分冷卻。這樣可以確保除去殘留在軸表面的熱量，并充分補(bǔ)償彗尾效應(yīng)。在這兩種情況下，通過(guò)使用淬火跟隨器來(lái)改善淬火的劇烈程度（即，增加流速）和延長(zhǎng)淬火時(shí)間，都可以解決該問(wèn)題。

4、應(yīng)該明白，盡管高轉(zhuǎn)速可以提供更均勻的周向加熱，但是高頻淬火機(jī)也可能導(dǎo)致淬火劑噴射不到的缺陷和冷卻強(qiáng)度的降低，特別是在外形不規(guī)則的情況下。如果轉(zhuǎn)速太高，淬火液可能無(wú)法在某些區(qū)域提供適當(dāng)?shù)拇慊穑瑥亩鴮?dǎo)致軟的硬度讀數(shù)。

5、由于在直徑變化區(qū)域中電磁場(chǎng)的分布比較復(fù)雜，在大直徑肩部的感應(yīng)功率過(guò)剩，而在相鄰小直徑區(qū)域的圓角或凹槽處感應(yīng)功率不足，這兩者之間總要找到合理的折衷。解決方案：可以使用高頻淬火機(jī)表面較窄的線圈或降低頻率或使用一發(fā)法或蛇形感應(yīng)器來(lái)改善過(guò)程可控性。掃描淬火過(guò)程中軸的擺放方向會(huì)影響噴淋淬火的均勻性以及直徑變化區(qū)域內(nèi)的散射硬度。

6、由于局部熱量不足，徑向孔，凹槽和鍵槽的存在也會(huì)導(dǎo)致硬度低于預(yù)期的范圍。