生產(chǎn)制造和裝貨球籠扭力桿中小型高頻淬火機床加工工藝開發(fā)設(shè)計取得成功并根據(jù)理化檢測達標后，依據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃，開展小批量生產(chǎn)試產(chǎn)，成功根據(jù)總程安裝和裝貨生產(chǎn)制造各工藝流程的實驗考評。歷經(jīng)2年時間共10000余件球籠扭力桿的生產(chǎn)制造、安裝和車子運作考評及加工過程中的各類檢測，證實加工工藝平穩(wěn)靠譜后宣布資金投入批量生產(chǎn)和裝貨。球籠扭力桿在四年的生產(chǎn)制造中品質(zhì)平穩(wěn)，在裝貨和車子應(yīng)用全過程中無一切安全事故出現(xiàn)，運用優(yōu)良，獲得客戶的五星好評。根據(jù)對感應(yīng)淬火球籠扭力桿各類理化檢測和生產(chǎn)制造、裝貨，應(yīng)用等考評，能夠?qū)﹂_發(fā)設(shè)計取得成功的球籠扭力桿感應(yīng)淬火加工工藝做出以下結(jié)果。

開發(fā)設(shè)計出橫截面轉(zhuǎn)變很大的繁雜球籠類零件中小型高頻淬火機床解決加強技術(shù)性，解決了球籠類零件感應(yīng)淬火加工工藝存有的眾多技術(shù)性難題，進一步提高了變橫截面零件感應(yīng)熱處理工藝技術(shù)實力。該加工工藝將傳統(tǒng)式的豎向電磁場與優(yōu)秀的橫著電磁場感應(yīng)加熱技術(shù)性融合，取得成功解決了繁雜變橫截面零件的加熱難題，是感應(yīng)加熱電磁場基礎(chǔ)理論的發(fā)展趨勢，可向別的繁雜零件的熱處理方法中應(yīng)用推廣。

研發(fā)出矩形框、環(huán)狀復(fù)合結(jié)構(gòu)中小型高頻淬火機床，構(gòu)造簡易，生產(chǎn)制造、調(diào)節(jié)和檢修便捷。為繁雜變橫截面零件感應(yīng)器的設(shè)計方案出示了設(shè)計方案案例。

球籠扭力桿感應(yīng)淬火加工工藝主要參數(shù)靠譜，生產(chǎn)制造出的零件品質(zhì)平穩(wěn)，考慮工程圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，考慮裝貨及應(yīng)用的規(guī)定。該技術(shù)性應(yīng)用推廣能夠進一步提高重型汽車雙汽車后橋系統(tǒng)軟件的技術(shù)含量，還可以進一步提高運用球籠類零件的別的轎車總程技術(shù)含量。

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