導(dǎo)軌淬火機床對于先熱應(yīng)力縮孔后淬火引起的預(yù)變形，其原理是相同的，只是加熱溫度不超過A。因此，無需考慮馬氏體轉(zhuǎn)變組織應(yīng)力問題，只需考慮熱應(yīng)力收縮問題，操作更加簡便。具體地說：心軸照穿，加熱到550℃，然后油冷卻。

若不做心軸也可以，用耐火泥堵住庸孔的效果也很好，相當(dāng)于給砂土加了一個“心軸”。但是對滲碳、耐火泥中有水的部件來說，加熱可能會產(chǎn)生氧化，應(yīng)該注意。若降低淬火溫度，在淬火時先冷一次應(yīng)有一定效果。

對于這樣的工件，導(dǎo)軌淬火機床的內(nèi)孔脹大，有齒型端面的脹大，而另一端小L(脹大范圍為0.2~0.3mm)，超過了磨削余量。降低膨脹的方法有：

可以考慮采用水溶性硬化介質(zhì)；

B出液溫度范圍在150~200℃范圍內(nèi)；

導(dǎo)向式淬火機床在自來水溫度較低的情況下，冷卻速度過快，容易產(chǎn)生裂紋�？梢杂么慊鸾橘|(zhì)進行冷卻，效果優(yōu)于自來水，而且不會產(chǎn)生裂紋。此外還要注意工件入淬火液的位置，是垂直入淬火液，而且要把握好預(yù)冷卻時間。

導(dǎo)軌淬火機床-影響淬火形變的重要因素

導(dǎo)軌淬火設(shè)備-機床升溫效率高達(dá)90%

中頻導(dǎo)軌淬火機-高精密度淬火

中頻導(dǎo)軌淬火機-處理導(dǎo)軌形變的難題