感應(yīng)淬火圈制作是一個非常專業(yè)的領(lǐng)域，尤其是要了解矩形銅管的加熱層的分布，不同的銅，對其質(zhì)量的要求也不同，一般一個新產(chǎn)品想要實現(xiàn)感應(yīng)淬火，是需要很復(fù)雜的步驟的。



     感應(yīng)加熱線圈介紹


     感應(yīng)加熱線圈又稱感應(yīng)器、電磁換能器等。是高頻機和中頻機等感應(yīng)加熱設(shè)備的能量輸出器件。為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)（圈數(shù)）、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，必須滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，感應(yīng)圈的直徑越大，圈數(shù)越少；直徑越小，圈數(shù)越多。
      常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器，熔煉加熱爐等等。
      在選材上，應(yīng)選用電阻率小高純銅，規(guī)格、壁厚應(yīng)能滿足最大工作電流的要求。為避免感應(yīng)圈與工件碰觸打火，感應(yīng)圈匝間打火，防磁飽和等對機器或工件造成損壞和影響。在制作時，不但要設(shè)計好感應(yīng)方案，確定感應(yīng)圈的形狀，計算出各主要參數(shù)。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。

      中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備線圈的性能直接影響設(shè)備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。因此，每個感應(yīng)器都應(yīng)該嚴(yán)格設(shè)計和制作，甚至需要試驗論證。


  感應(yīng)淬火線圈制作應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)材料

  由于感應(yīng)熱處理是一個非常專業(yè)的領(lǐng)域，感應(yīng)淬火熱處理工藝人員少，對感應(yīng)淬火線圈的標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)識不足，因此，感應(yīng)線圈制作的專業(yè)化程度很低。而大多用戶在自己手工制作感應(yīng)線圈時只能利用市場上通用的銅板(管)等，而這些材料往往不能滿足感應(yīng)器制作的需求。比如矩形銅管，圓角太大影響加熱層的分布。另外，感應(yīng)淬火線圈各部分的功能不同對銅的質(zhì)量要求也不同。現(xiàn)在優(yōu)造節(jié)能專門為感應(yīng)器制造而生產(chǎn)的系列型材可以在感應(yīng)器伴侶系列商品中選取。另外，適合感應(yīng)器使用的絕緣件、緊固件、清潔材料等目前也在感應(yīng)器伴侶系列中可以選到，大大提高了自制感應(yīng)器的幾何精度，提高了工藝執(zhí)行的穩(wěn)定性。
 


  采用這種方案對用戶的好處

  一個新產(chǎn)品要實現(xiàn)可靠的感應(yīng)淬火，需要很煩瑣的步驟，花費大量時間和精力來進(jìn)行感應(yīng)器的設(shè)計制造和工藝開發(fā)。

  首先是淬火感應(yīng)器的設(shè)計(主要是工作線圈)需要結(jié)合設(shè)備能力和設(shè)計者的技術(shù)儲備反復(fù)修改，然后投入復(fù)雜的制造過程;制造出來后還要實際加熱調(diào)試，反復(fù)切片驗證才能最終確定感應(yīng)器的幾何尺寸和一套完備的工藝，而這套工藝需要一系列保證措施來實現(xiàn)。感應(yīng)器伴侶就是實現(xiàn)工藝重現(xiàn)性的保證手段。否則，無論是感應(yīng)器更換或是感應(yīng)器的再制作，所有的工藝開發(fā)過程都丟失了，相同的工作必須再來，亦或是憑經(jīng)驗，回到“只有老師傅能干出好產(chǎn)品”的老路上去。而采用感應(yīng)器伴侶可使工藝得到保證，無質(zhì)量波動之憂，即使“老師傅”缺席，也能干出一樣質(zhì)量的產(chǎn)品，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

 


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