改進(jìn)中頻熔煉爐設(shè)備的試驗

根據(jù)改進(jìn)的中頻熔煉爐的工藝參數(shù)，結(jié)合理論分析和實踐經(jīng)驗，對影響曲軸出爐溫度和出爐后冷卻速度兩個環(huán)節(jié)相關(guān)部位的設(shè)備進(jìn)行改造，調(diào)整原影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)方式，以期獲得較好的試驗結(jié)果。

②將中頻熔煉爐門高度降低至略高于曲軸旋轉(zhuǎn)半徑，在后爐門左右兩側(cè)加裝簾子，以防冷空氣進(jìn)入爐門影響保溫效果，在爐門內(nèi)爐底焊有弧形擋板(30cm寬，30cm高，5cm高)，防止曲軸持續(xù)振動，保證爐體冷卻溫度。

b采用+40mm不銹鋼控制的循環(huán)水霧化裝置，噴嘴噴口直徑1.5mm，間距15cm，每兩排成10行。角度交叉設(shè)置。

通過調(diào)整水和壓縮空氣的壓力，防止產(chǎn)生水柱而使零件表面出現(xiàn)局部馬氏體化形成硬點，影響后續(xù)加工。

③連續(xù)生產(chǎn)線是由操作者通過連續(xù)工作來實現(xiàn)的。以嚴(yán)格的勞動紀(jì)律保證嚴(yán)肅的工藝制度，確保實現(xiàn)中頻熔煉爐的工藝參數(shù)。