感應(yīng)線圈燒傷或燒斷的原因是線圈沒有通水。連接錯誤的進出冷卻水管，對于多匝內(nèi)孔加熱傳感器，進水必須連接到中心返回的導(dǎo)電管上。傳感器承受過大的功率。半軸掃描傳感器，正常工藝50kW即可淬出合格產(chǎn)品，某廠為了提高產(chǎn)量，將功率提高到150kW以上，又未采取提高水流等措施，造成有效圈燒斷。

感應(yīng)線圈長期使用硬水，因水垢減少流量而燒壞，常見于高頻感應(yīng)器。高壓水必須用于高載流密度的有效圈，軟水中不能溶解空氣，氣泡會使銅管局部溫升過高而燒熔或氧化。閉路循環(huán)和將傳感器回水管連接到水槽液面是防止冷卻水進入空氣的必要措施。接觸面燒傷傳感器接觸板與淬火變壓器二次繞組接觸板之間。

感應(yīng)線圈接觸板板和快換夾頭之間，工作中有很大的電流通過，因此對接觸面有三個要求：①接觸面干凈；②貼合面積盡可能大于60%；③有一定的壓力，即壓緊，壓緊螺栓在工作中會發(fā)熱松扣，必須定期檢查并重新擰緊，這一點非常重要。否則，隨著使用時間的延長，接觸面會氧化，導(dǎo)致接觸電阻增大，加熱氧化更嚴重的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致接觸面著火燒傷。

如果感應(yīng)線圈的V型接觸面偏接觸或壓力不緊，接觸面*會燒傷，接觸不好，甚至?xí)�影響感�?yīng)器的功率。感應(yīng)線圈銅熱疲勞開裂載流密度高的有效圈，通電瞬間銅升至幾百度高溫，斷電時立即冷卻到水溫，銅局部不斷熱脹冷縮。經(jīng)過幾萬次以上的循環(huán)，會產(chǎn)生熱疲勞，甚至起泡開裂。

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