在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接技術(shù)已經(jīng)非常成熟。然而，在我國(guó)，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接相對(duì)困難。實(shí)現(xiàn)鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接涉及到許多因素。只有充分了解和掌握相關(guān)技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的焊接。

鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接因素很多，如下：
1.材料的物理性質(zhì)。
與碳鋼管相比，鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的最大障礙是氧化物的影響。由于鋁氧化物具有電阻率高、分布不均勻的特點(diǎn)，在高頻感應(yīng)焊接中難以完全去除。另一個(gè)影響因素是液體鋁吸收嚴(yán)重，固體氫幾乎不溶解。由于水在高溫下容易分解為氫和氧，水的存在也會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不利影響。
2.不同材料的成型工藝特點(diǎn)。
由于材料強(qiáng)度和彈性的不同，成型工藝必須具有一定的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率是鋼的兩倍，容易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。不銹鋼的線膨脹系數(shù)也大于碳鋼，鋁和不銹鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率與碳鋼有很大的不同。
3.加工精度。
與焊接碳鋼管不同，焊接鋁管和不銹鋼管的單元和模具需要較高的加工精度。任何大的周期性振動(dòng)都可能導(dǎo)致焊接過程中的非理想狀態(tài)和焊接缺陷。
4.高頻焊機(jī)和機(jī)組運(yùn)行控制精度。
由于鋁合金和不銹鋼的塑性范圍較窄，輸入熱量必須準(zhǔn)確控制。任何大功率波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致焊縫的夾渣和孔隙。
總結(jié)了一些常見的影響因素。相信隨著人們理論認(rèn)識(shí)的深入和技術(shù)的發(fā)展，鋁管和不銹鋼管在我國(guó)的生產(chǎn)將越來(lái)越普遍。