一、被加熱的工件形狀和尺寸
工件大，棒料，實(shí)材應(yīng)選用相對(duì)功率大，頻率低的熱處理設(shè)備；工件小，管材，板材，齒輪等，則選用相對(duì)功率小，頻率高的熱處理設(shè)備。
 
二、需要加熱的深度和面積
加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的熱處理設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對(duì)功率小，頻率高的熱處理設(shè)備。
 
三、所需的加熱速度
需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對(duì)較大，頻率相對(duì)較低的熱處理設(shè)備。
 
四、設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間
連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)選用功率略大的熱處理設(shè)備，相反，則選用功率相對(duì)較小的設(shè)備。
 
五、感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離
連線長(zhǎng)，甚至需要使用水冷電纜連接，應(yīng)選用相對(duì)功率大的熱處理設(shè)備。
 六、工藝要求
一般來說，淬火，焊接等工藝，相對(duì)可以功率選小一些，頻率選高一些；回火，退火等工藝，相對(duì)功率選大一些，頻率選低一些；紅沖，熱鍛，熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率選得更大，頻率選得更低。五金工具七，工件的材料金屬材料中熔點(diǎn)高的相對(duì)選用功率大一些，熔點(diǎn)低的相對(duì)選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。
 
表面淬火是將工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面獲得淬火組織的一種熱處理方法。即通過快速加熱，使工件表面很快達(dá)到淬火溫度，當(dāng)熱量還未傳至心部時(shí)，就迅速冷卻，這樣，表面得到高硬度的馬氏體組織，而心部仍然保留著韌性和塑性較好的原始組織。采用表面淬火工藝可以使零件表面具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，而心部具有一定的強(qiáng)度，足夠的塑性和韌性。
 
欲在工件表層有限深度內(nèi)達(dá)到相變點(diǎn)以上的溫度，就必須給工件的表面以極高的能量密度來加熱，使工件表面的熱量來不及向心部傳導(dǎo)，并造成表面和心部之間極大溫差。
   
因此，表面淬火常以供給表面能量的形式不同進(jìn)行命名和分類。
 
表面淬火分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火，還有接觸電阻加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光與電子束加熱表面淬火等。目前熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是感應(yīng)加熱表面淬火，其次是火焰加熱表面淬火。
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