為提高雙頻淬火機(jī)床過程控制系統(tǒng)*性，依據(jù)雙頻淬火機(jī)床控制制作工藝，明確指出優(yōu)化計算方法控制系統(tǒng)設(shè)計，存在電子元器件脆裂，兩個版本變換繁雜，系統(tǒng)運(yùn)用效率性差、維修保養(yǎng)艱辛，依據(jù)上述原因，很多企業(yè)對雙頻淬火機(jī)床進(jìn)行過程控制系統(tǒng)再度方案設(shè)計是頭等大事。

伴隨PLC專業(yè)性迅猛發(fā)展，具有處理思維邏輯控制、流程管理、工業(yè)機(jī)械手、數(shù)據(jù)處理方法、聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)通信等幾類功效，結(jié)合上位機(jī)軟件監(jiān)控界面和數(shù)據(jù)信息信息內(nèi)容云端服務(wù)器，組成一個由操作過程、監(jiān)控、管理方案為一體的監(jiān)控系統(tǒng)軟件，雙頻淬火機(jī)床熱處理過程控制系統(tǒng)，應(yīng)用自動控制系統(tǒng)，并進(jìn)行模擬仿真機(jī)械設(shè)備仿真模擬檢驗(yàn)，驗(yàn)證了系統(tǒng)的可行性方案。

導(dǎo)致的熱值使鑄鐵件表面升溫，超出必須的熱處理溫度。此外應(yīng)用二種電磁感應(yīng)線圈的不一樣頻率使感應(yīng)線圈熱滲透到不一樣的深層次，撒水使其大幅致冷熱處理，從而在鑄鐵件表面造成一定厚薄的淬硬層，經(jīng)雙頻淬火機(jī)熱處理后的淬硬層有較減輕的對接區(qū)和均勻的熱應(yīng)力遍及，提高了鑄鐵件的可塑性和抗強(qiáng)度極限，提高了鑄鐵件規(guī)格型號的*性。

雙頻淬火機(jī)床-可控性逆變電路