金屬復合材料在冷軋、煅造等熱處理前的加熱及機械零件的調(diào)質(zhì)處理,以往要用點燃燃料油、液化氣、煤、焦碳等燃燒爐,同這種燃燒爐相較為,感應高頻機有下列一些特性:

高頻機加熱速度更快,空氣氧化層薄,金屬材料燒蝕少，感應加熱是以金屬材料內(nèi)部,即從金屬材料的電流量透入深層層剛開始加熱的,這就大大的節(jié)約了導熱時間,燃燒爐是以表層剛開始的,傳熱時間長。加熱同一胚料,感應加熱只需燃燒爐的加熱時間的十分之一。

高頻機感應加熱能夠 只加熱部分,非常容易操縱加熱位置和深層，加熱鋼件品質(zhì)的重現(xiàn)性好。感應加熱的溫度非常容易操縱,一般只需操縱加熱時間和工作電壓。對相同胚料,用同一加熱時間和工作電壓,就可做到同樣的加熱品質(zhì)。因此非常容易找到各種各樣胚料的加熱規(guī)律性,有益于提高工作效率和品質(zhì)。

操縱溫度的高精度,可確保溫度差在士0.5~1%之內(nèi)。高頻機感應加熱的熱效達到50-60%,而燃燒爐的熱效一般只能30%上下。感應加熱對空氣和周邊環(huán)境零污染,沒有噪音(用高頻柴油發(fā)電機的列外)。一般燃燒爐在點燃全過程中,造成很多的一氧化碳,二氧化碳,塵土,濃煙以及他有害物質(zhì),對空氣和周邊環(huán)境導致比較嚴重環(huán)境污染。

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