a．3Cr2W8V鋼淬火后性能，主要決定于碳化物在奧氏體中的 溶解度。如果淬火溫度越高，碳化物在奧氏體中的溶解越多，則中頻感應淬火設備淬火后的硬度和熱硬性越高，但塑性和韌度降低。

  b．生產中應根據(jù)壓鑄模的性能要求，中頻感應淬火設備選擇不同的淬火加熱溫度。對于要求較高韌性和強度的模具，可選較低的淬火溫度 (1050～1100℃)。有的模具要求較高的熱硬性，淬火溫度可選高一些 (1100～1150℃)。

  c．3Cr2W8V鋼淬火溫度與硬度的關系

d．中頻感應淬火設備淬火冷卻時，為了減少變形，可在熱油( 60～100℃)中 冷卻。

e·對于形狀復雜、要求變形小的模具，中頻感應淬火設備可采用分級淬火或等溫淬火。由于3Cr2W8V鋼過冷奧氏體在500—600℃冷卻時，具有* 大的穩(wěn)定性，故分級淬火溫度可選在500～600℃，停留時間為 15～18s/mm，然后油冷或空冷。

f．模具冷卻時不要冷至室溫，應在80～100℃時出油立即進行回火，以免形成裂紋。

g．中頻感應淬火設備回火溫度根據(jù)壓鑄模的使用硬度要求確定。壓鑄不同的材 料，對模具的硬度要求是不同的。一般壓鑄模使用硬度在42～44HRC范圍比較適合。故目前生產中常用1050—1100℃加熱淬火， 隨后在580～620℃回火。

h．為了減少內應力，中頻感應淬火設備可重復進行2～3次回火，每次回火時間 1～3h。

中頻感應淬火設備-PLC、工控電腦全自動控制

中頻感應淬火設備的特點與用途

中頻感應淬火設備（專業(yè)技術數(shù)據(jù)）