什么是軸類熱處理？
工業(yè)上所謂的軸類感應(yīng)熱處理一般是指對軸表面進(jìn)行局部淬火，材料為45鋼或40Cr，淬火的硬度可根據(jù)材料直徑大小設(shè)定感應(yīng)電流和加熱時(shí)間。
 
淬火的硬度層深度，取決于感應(yīng)設(shè)備的頻率和加熱時(shí)間，頻率越高或加熱時(shí)間越短，硬度層深度越低。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對軸的中心部有硬度要求，一般需要到專業(yè)的熱處理生產(chǎn)廠家進(jìn)行熱處理，這樣就帶來了加工周期長、成本高等不足。如果用感應(yīng)淬火使軸的中心部達(dá)到規(guī)定的硬度要求，那就要求感應(yīng)設(shè)備加熱深度必須達(dá)到軸的中心部，而且中心部的溫度要達(dá)到臨界溫度以上。


現(xiàn)以直徑20mm的電機(jī)轉(zhuǎn)子為例進(jìn)行說明，電機(jī)轉(zhuǎn)子端面中心部有一個滑長槽，滑長槽的作用是負(fù)責(zé)傳遞電機(jī)輸出的動力，如果沒有硬度或者硬度達(dá)不到規(guī)定的要求:37HRC~45HRC，裝配好的產(chǎn)品很快就因滑長槽失效而失去動力，因此滑長槽的硬度直接影響整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量。感應(yīng)電流高、加熱時(shí)間短，軸伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感應(yīng)電流低、加熱時(shí)間長，軸伸表面和心部硬度都偏高。如果要使轉(zhuǎn)子軸心部淬火硬度達(dá)到規(guī)定要求，必須要按淬火工藝進(jìn)行感應(yīng)回火。回火就是將淬火后的工件重新加熱到臨界以下回火溫度后，保溫一定時(shí)間，然后取出冷卻到室溫的熱處理工藝。常用的回火方法:低溫回火(回火溫度為150~250℃)、中溫回火(回火溫度為350~500℃)、高溫回火(回火溫度為500~680℃)。
 
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